چرا از بخاریهای استاندارد نمیتوان برای تحقیق و توسعه در زمینه شیشه استفاده کرد؟
اگر تا به حال سعی کردهاید از بخاریهای آماده برای تحقیقات مربوط به شیشه استفاده کنید، میدانید که چقدر این روش ناکارآمد است. اکثر این بخاریها، گرما را به طور یکنواخت در سراسر سطح پخش میکنند. اما وقتی که با مواد شیشهای جدید کار میکنید، «یکنواختی» در واقع دشمن شماست.
شما فقط به گرمای زیاد نیاز ندارید؛ بلکه به یک تغییرات دمایی خاص نیاز دارید. بدون این تغییرات، به محض اینکه لیزر به سطح شیشه برخورد کند، شیشه دچار ترک خواهد شد. به همین دلیل، ما فقط اندازه بخاریها را تغییر نمیدهیم؛ بلکه روی توزیع توان بخاری تمرکز میکنیم.
توزیع دقیق گرما
میتوانید آن را مانند کنترل واتبرمیلیمتر در نظر بگیرید. با تغییر نحوه پیچیدن رشتههای الکتریکی و فاصله بین آنها، میتوانیم «مناطق گرم» و «مناطق تعدیلی» را درون بخاری ایجاد کنیم.
این تنها روش واقعی برای کنترل انبساط شیشه در شرایط آزمایشی است. اگر گرما خیلی زیاد باشد، شیشه دچار ترک خواهد شد؛ اما اگر گرما خیلی کم باشد، شیشه نمیتواند منعطف باشد. ما با شما همکاری میکنیم تا توزیع گرما را به گونهای تنظیم کنیم که با مسیر لیزر و ضخامت ماده شما سازگار باشد.
فضای کافی برای آزمایش
در مرحله تحقیق و توسعه، به کمی آزادی نیاز دارید؛ نمیتوانید نگران این باشید که تجهیزاتتان از کار بیفتند. ما بارهای الکتریکی خود را طوری طراحی میکنیم که بتوانند با چرخههای سریع کار کنند؛ بنابراین میتوانید حدود توان را افزایش دهید بدون اینکه رشتههای الکتریکی خراب شوند.
همچنین، از کوارتز با خلوص بالا و پوششهای ویژهای استفاده میکنیم؛ این کار باعث میشود گرما وارد شیشه شود و فقط از سطح آن منعکس نشود.
مزایا و معایبی که باید بدانید
مزیت این روش این است که اگر از توان بالاتری استفاده کنید، فضای مورد نیاز کمتر خواهد بود؛ اما این کار هزینههایی دارد. قرار دادن مقدار زیادی توان در فضای کوچک، فشار زیادی روی بدنه بخاری وارد میکند؛ بنابراین باید مطمئن شوید که سیستمهای خنککننده شما قادر به انجام کار خود باشند.
توصیه من این است که از یک کنترلکننده PID دقیق برای کنترل این مناطق استفاده کنید؛ این بهترین روش برای حفظ ثبات این مناطق در محدوده ±۱ درجه سانتیگراد است.