लाइन पर, कांच के तनाव का कोई चेतावनी संकेत नहीं होता। आप इसे बाद में देखते हैं—तामचीनी पैनल बाहर निकल जाते हैं, मोड़ने की प्रोफाइल सही बैठती नहीं हैं, और लेमिनेशन के बुलबुले ऑटोक्लेव चक्र समाप्त होने के बाद उभरते हैं। संवहन हीटिंग असमान थर्मल क्षेत्रों को छोड़ने की प्रवृत्ति रखती है, और इसी तरह आप फंसे हुए थर्मल तनाव के साथ समाप्त होते हैं। हमने तनाव राहत के लिए इन्फ्रारेड मॉड्यूल बनाए हैं जो समस्या के स्थान पर कार्य करते हैं—कांच के लिए आवश्यक स्थान पर नियंत्रित, स्थानीय गर्मी। क्या महत्वपूर्ण है हम तेजी से प्रतिक्रिया और स्थिर आउटपुट के लिए क्वार्ट्ज आवरण में शॉर्ट-वेव इन्फ्रारेड उत्सर्जकों का उपयोग करते हैं। ये तेजी से ramp होते हैं, थर्मल प्रोफ़ाइल को तंग रखते हैं, और कांच की सतह को संकीर्ण तापमान विंडो के भीतर रखते हुए भिगोने का समय कम करते हैं। उत्सर्जकों को 230 V या 400 V के लिए सेट किया जा सकता है, और ये सीधे मानक हीटिंग क्षेत्रों में गिरते हैं। व्यावहारिक रूप से, आपको तेज चक्र मिलते हैं बिना उन गर्म स्थानों के जो असमान तनाव पैदा करते हैं। क्यों यह महत्वपूर्ण है तामचीनी में, हम ठंडा करने से पहले तापमान को समान करने के लिए एक इन्फ्रारेड बर्स्ट का उपयोग करते हैं। इससे किनारे और कोने के तनाव की सघनता कम होती है—जो टूटने के पीछे के सामान्य कारण होते हैं। मोड़ने के दौरान, मॉड्यूल मोल्ड संपर्क क्षेत्रों को समान रूप से गर्म करता है, इसलिए झुकाव स्थिर रहता है और ऑप्टिकल विरूपण नियंत्रण में रहता है। EVA/SGP/PVB लेमिनेशन के लिए, स्टैक को पूर्व-गर्म करना फंसे हुए हवा को बाहर निकालता है और चिपकने की समानता में सुधार करता है, जो रिक्त स्थान को कम करता है और पुनः कार्य को कार्यक्रम से बाहर रखता है। कोटिंग सुखाने में, नियंत्रित गर्मी प्रवाह सॉल्वेंट को फंसने से रोकता है। और इन्सुलेटिंग कांच के सीलिंग के लिए, हम प्राथमिक सील को पूर्व-स्वास्थ्य करते हैं ताकि निष्कर्षण प्रोफ़ाइल स्थिर बनी रहे। परिणाम कम अस्वीकृतियाँ, स्थिर थ्रूपुट, और प्रति यूनिट कम ऊर्जा उपयोग है। कुछ क्षेत्र नोट्स स्थापना आसान है, लेकिन संरेखण वह विवरण है जो इसे सफल या असफल बनाता है। आपको उत्सर्जकों को कांच की उत्सर्जनता और भाग की ज्यामिति से मेल खाता हुआ स्थिति में रखना होगा। धातु के फिक्स्चर से परावर्तन स्थानीय अधिक गर्मी का कारण बन सकता है, इसलिए ढाल और उचित स्थान का योजना बनाएं। प्रत्येक प्रक्रिया के लिए शक्ति सीमाएँ और ठहरने का समय सेट करने के लिए एक संक्षिप्त कमीशनिंग रन की अपेक्षा करें। जब वे निर्धारित हो जाएं, तो मॉड्यूल न्यूनतम रखरखाव और हजारों घंटों के लिए निरंतर आउटपुट के साथ चलते हैं।