ライン上では、ガラスのストレスは警告を発しません。事後にそれを見ることになります—テンパー加工されたパネルが外れ、正しく座らない曲げプロファイル、オートクレーブサイクルが完了した後に現れるラミネーションバブルなどです。
対流加熱は不均一な熱場を残す傾向があり、それが閉じ込められた熱ストレスの原因になります。私たちは、ガラスが必要とする場所に制御された局所熱を提供するために、ストレス緩和用の赤外線モジュールを開発しました。
内部の重要な要素
私たちは、迅速な応答と安定した出力に調整された石英エンベロープ内で短波赤外線エミッターを稼働させています。これらは迅速に立ち上がり、熱プロファイルをタイトに保ちながら、ガラス表面が狭い温度範囲内に留まる間、浸透時間を短縮します。
エミッターは230 Vまたは400 Vに設定でき、アレイは標準の加熱ゾーンに直接取り付けられます。実際には、ホットスポットを排除し、不均一なストレスを引き起こすことなく、より迅速なサイクルを実現します。
なぜこれが重要な場所で機能するのか
テンパー加工では、急冷の前に赤外線バーストを使用して温度を均一にします。これにより、割れの主な原因であるエッジとコーナーのストレス集中が減少します。
曲げ加工では、モジュールが型接触ゾーンを均一に加熱するため、たわみが一貫して保持され、光学的歪みが抑えられます。
EVA/SGP/PVBラミネーションでは、スタックを事前加熱することで閉じ込められた空気を排出し、接着性の均一性を改善します。これにより、空隙が減り、再作業がスケジュールから除外されます。
コーティング乾燥では、制御された熱フラックスが溶剤の閉じ込めを防ぎます。また、断熱ガラスのシーリングでは、押出しプロファイルが安定するように一次シールを事前に調整します。その結果、不良品が減り、安定したスループットが得られ、単位あたりのエネルギー使用量が低下します。
いくつかの現場ノート
設置は簡単ですが、アライメントが成功の鍵となります。エミッターはガラスの放射率と部品の形状に合わせて配置する必要があります。
金属の器具からの反射は局所的な過熱を引き起こす可能性があるため、シールドと適切な間隔を考慮してください。各プロセスの電力制限と滞留時間を設定するために短い調整運転を予定してください。一度それらが調整されると、モジュールは最小限のメンテナンスで数千時間にわたり安定した出力を維持します。