대부분의 적외선 히터가 고장나는 이유
일반적인 적외선 히터들의 문제점은 바로 연결 부위에서 고장이 난다는 것입니다.
이러한 히터들을 최대한 과도하게 사용하면, 전선들이 손상됩니다. 열은 제자리에 머물지 않고 전선을 따라 위로 올라가서 절연체를 파괴하고, 결국 모든 것을 탄소로 변질시킵니다. 그래서 저가형 히터들은 곧 고장나버리는 것입니다.
“서서히 파괴되는” 문제
대부분의 일반적인 히터들은 단순한 실링제나 저급한 실리콘을 사용합니다. 처음에는 괜찮아 보이지만, 이런 재료들은 산업용 램프의 반복적인 가열과 냉각에 견딜 수 없습니다.
결국 실링 부위에 균열이 생깁니다. 아주 작은 틈이라도 충분합니다. 산소와 습기가 들어오면 절연체가 손상되고, 그러면 히터는 고장나버립니다.
우리는 다르게 접근합니다. 고밀도 세라믹과 내열성 폴리머를 함께 사용하여 완벽한 밀폐 상태를 만듭니다. 이렇게 하면 열이 전선으로 들어오는 것을 막을 수 있습니다. 그렇게 하면 산화 과정이 시작되기 전에 그것을 막을 수 있습니다.
왜 이 과정이 중요한가?
이 작업은 작업실에서 손으로 할 수 있는 것이 아닙니다. 정확한 결과를 얻으려면 정밀한 금형이 필요합니다.
왜냐하면 실링 부위에 조금이라도 틈이 생기면 그곳이 “열이 모이는 곳”이 되기 때문입니다. 그러면 전선이 더 빨리 손상되고 히터가 고장납니다. 그러한 틈을 없애면 열응력이 납땜부에서 멀어집니다. 이건 사소한 세부사항일 수 있지만, 매우 중요합니다.
한 가지 주의할 점
하지만 한 가지 단점이 있습니다. 우리의 실링 기술이 매우 효과적이기 때문에, 전선이 실링부에서 나오는 부분이 상당히 단단해집니다.
따라서 그 부분을 강하게 구부리려고 하면 안 됩니다. 설치할 때 너무 세게 구부리면 실링제가 깨질 수 있습니다. 전선에 약간의 여유 공간을 주는 것이 좋습니다.
이건 간단한 습관일 뿐이지만, 그 덕분에 히터가 6개월 후에도 고장나지 않습니다. 이는 매번 교체해야 하는 부품과 오랫동안 작동하는 부품의 차이입니다.