Kita membina alat pemanas inframerah khas yang mampu digunakan pada garis pengeringan yang panjangnya lebih dari 3 meter. Tujuan utamanya adalah untuk memastikan suhu yang sama di seluruh kawasan tersebut, tanpa adanya kawasan yang terlalu sejuk.
Pemanas biasa yang boleh dibeli di pasaran tidak mampu melakukan hal ini. Untuk tujuan ini, diperlukan sistem pemanasan yang terpadu yang mampu mengikuti kelajuan garis pengeringan, agar permukaan bahan yang diproses dapat merasai suhu yang konsisten.
Kuasa, voltan, dan saiz – disesuaikan mengikut keperluan garis pengeringan
Apabila jaraknya mencapai 3 meter atau lebih, kita tidak menggunakan beberapa unit pemanas kecil. Sebaliknya, kita menggunakan satu unit pemanas yang lengkap, yang direka khusus untuk lebar garis pengeringan anda.
Biasanya, kita menggunakan voltan 400V. Mengapa? Kerana voltan ini dapat memberikan kuasa yang diperlukan untuk memanaskan keseluruhan kawasan tersebut, tanpa memerlukan transformer tambahan untuk mengawal arus elektrik.
Hasilnya ialah suhu yang tinggi, yang membolehkan bahan dipanaskan dengan cepat, sehingga proses pengeringan dapat berjalan lancar.
Namun, kuasa yang tinggi ini memerlukan persiapan yang betul dari segi sistem elektrik dan sistem penyejukan. Sistem elektrik perlu mampu menanggung beban elektrik yang tinggi, dan sistem penyejukan pula perlu efektif untuk mengurangkan haba yang dihasilkan.
Komponen utama: kuarsa, halogen, dan sambungan yang boleh dipercayai
Komponen pemanasnya merupakan lampu halogen berkuasa tinggi, yang diletakkan di dalam tiub kuarsa. Kuarsa sangat tahan terhadap perubahan suhu yang drastik, dan ia juga stabil dari segi kimia, sehingga dapat bertahan lama.
Lampu halogen ini memastikan filamen tetap stabil, dan ini penting kerana ia memastikan output yang konsisten, dari masa ke masa, bahkan selama ribuan jam.
Untuk sambungan elektrik, kita menggunakan terminal R7s. Ia merupakan standard yang digunakan secara meluas dalam sistem pemanasan industri. Ia sangat tahan terhadap arus elektrik yang tinggi, dan mudah disambung serta diselenggara.
Reflktor yang digunakan direka untuk memfokuskan tenaga inframerah ke bawah, supaya lebih banyak haba sampai ke permukaan bahan yang diproses, dan kurang haba yang terbuang.
Mengapa ini penting untuk garis pengeringan Low-E
Pada garis pengeringan Low-E, proses pemanasan awal perlu dilakukan secara seragam. Jika suhu tidak konsisten, akan timbul kecacatan pada lapisan pelindung yang dihasilkan. Reflektor inframerah yang kita buat memberikan suhu yang konsisten di seluruh kawasan yang diproses.
Sistem ini dirancang untuk digunakan dalam proses pengeluaran yang berterusan. Selain itu, penggunaan satu unit pemanas yang besar dapat menggantikan beberapa unit pemanas kecil, sehingga mesin menjadi lebih ringkas dan mudah dikendalikan.
Kita merancang setiap unit agar sesuai dengan lebar dan kelajuan garis pengeringan anda, agar suhu yang dihasilkan sesuai dengan proses pengeringan yang anda gunakan.