Na linii laminacji kluczowe jest cięcie folii PVB oraz jej wcześniejsze podgrzewanie – to właśnie tutaj decyduje się cały rytm produkcji, a także jakość produktu. Nierównomierne podgrzewanie powoduje niestabilną przyczepność folii, obecność powietrza wewnątrz folii oraz produkty o niskiej jakości, które później manifestują się jako problemy optyczne. Jeśli moduł potrzebuje zbyt dużo czasu na osiągnięcie odpowiedniej temperatury, prasa pozostaje w bezruchu, a cała linia przestaje funkcjonować prawidłowo. Nasze rozwiązanie podgrzewania PVB zapewnia ciągłą pracę urządzenia do cięcia oraz stałą temperaturę, bez konieczności domysłów.
Podstawą tego rozwiązania jest światło podczerwone o krótkich falach, transmitted przez kwarcową osłonę, dostosowaną do emisji ciepła i charakterystyk termicznych folii PVB. Dzięki temu następuje szybka i efektywna transfer energia, a temperatura jest równomierna na całej szerokości folii. W praktyce oznacza to szybkie osiągnięcie wymaganej temperatury, możliwość powtarzalnego procesu produkcji oraz jednolitą temperaturę potrzebną do czystego cięcia i stabilnej przyczepności folii po zakończeniu procesu laminacji. Gęstość mocy jest dostosowana do grubości folii i prędkości linii produkcji, dzięki czemu można kontrolować proces bez nadmiernych problemów.
Moduł ten może być łatwo zainstalowany w istniejących urządzeniach do laminacji szkła, z minimalnymi zmianami. Dla najpopularniejszych producentów maszyn do obróbki szkła dostarczamy opcje montażu i połączeń, które pozwalają zachować oryginalny układ instalacji elektrycznej. Instalacja jest niezniszczająca – nie trzeba ciąć elementów urządzenia ani modyfikować wejścia prasy. Można zamienić urządzenie podgrzewające bez przerywania pracy linii produkcji, przy jednoczesnym zachowaniu tej samej logiki sterowania.
Jedna ważna uwaga: światło podczerwone wymaga czystego pola widzenia i czystych powierzchni. Trzeba utrzymywać okno emitujące światło wolne od kurzu i resztek folii PVB, a także sprawdzać ustawienie reflektora podczas konserwacji. Gdy temperatura będzie stabilna, można spodziewać się wzrostu wydajności produkcji. Ale koniecznie należy starannie planować proces zmiany urządzeń, tak jak przy kalibracji autoklawu.