Podczas procesu wyżarzania nie chodzi o walkę z naprężeniami cieplnymi – chodzi o ich kontrolowanie, za każdym razem. Gdy żarówka używana do wyżarzania przestaje funkcjonować prawidłowo, powstają nierówne temperatury na całej powierzchni szkła. To skutkuje jego wykrzywieniem, zniekształceniami optycznymi oraz drobnymi pęknięciami, które uwidaczniają się dopiero później, podczas procesu twardnienia lub gięcia szkła. A gdy trzeba przerwać pracę tylko po to, by wymienić żarówkę, trzeba zapłacić dwa razy – raz za zużyte materiały, drugi raz za utracony czas pracy. Stworzyliśmy specjalną żarówkę do wyżarzania szkła, która zapewnia stałą temperaturę przy precyzyjnej kontroli przestrzennej, dzięki czemu proces wyżarzania przebiega bez żadnych problemów.
Co jest ważne w tym procesie? Używamy kwarcowego obudowania z elementami emitującymi krótkofalowe promieniowanie podczerwone, co umożliwia dostarczenie energii dokładnie tam, gdzie jest potrzebna, i to szybko. Dzięki temu temperatura może szybko wzrosnąć, a masa cieplna pozostaje niska, co umożliwia pracę urządzenia z dużą szybkością, bez konieczności czekania na ustabilizowanie się temperatury w całej komorze. Geometria żarówki oraz jej właściwości emisyjne są dostosowane tak, aby zapewnić równomierne rozpraszanie ciepła, co eliminuje obszary o wysokiej i niskiej temperaturze, które powodują gradienty termiczne. Specyfikacje żarówki są dostosowane do standardowych urządzeń przemysłowych: standardowe napięcie, określona gęstość mocy oraz elementy przyłączeniowe, które wytrzymują liczne cykle termiczne.
Celem procesu wyżarzania jest kontrolowane złagodzenie naprężeń cieplnych. Gdy ogrzewanie jest równomierne, czas potrzebny na dostanie się do właściwej temperatury zmniejsza się, a ilość odpadów spowodowanych resztkowymi naprężeniami maleje. Szybsza stabilizacja po każdej zmianie ustawień sprawia, że proces wyżarzania może być kontynuowany, a niższe zużycie energii mieści się w zakresie przewidywanym kosztami eksploatacyjnymi. Żarówka jest zaprojektowana tak, aby pasowała do standardowych urządzeń do obróbki szkła, więc można ją zastąpić bez konieczności modyfikacji samego urządzenia.
Instalacja jest prosta, ale precyzyjne ustawienie jest kluczowe. Nawet niewielkie odchylenie może wpłynąć na profil termiczny i spowodować gradienty temperatur na powierzchni szkła. Należy sprawdzić sposób montażu, długość przewodów oraz pozycję żarówki względem projektu urządzenia. Oferujemy różne opcje montażu oraz precyzyjne tolerancje ustawienia. Najlepsze wyniki uzyskasz, gdy żarówka będzie pracować w przedziale swojego nominalnego napięcia, a droga światła nie będzie zabrudzona.