Conseguir o equilíbrio certo: serigrafia e revenimento do vidro
Se você já tentou combinar a serigrafia com o processo de revenimento do vidro, sabe que é uma tarefa bem delicada. Na verdade, é preciso fazer com que a tinta se misture ao vidro sem que o mesmo se deforme ou que o desenho seja danificado. Tudo depende de como se controla o calor.
Usamos lâmpadas de rádio infravermelho de onda curta para alcançar esse equilíbrio ideal.
O desafio do calor
A questão é que a tinta e o vidro transparente não reagem da mesma maneira ao calor. As áreas impressas absorvem a radiação infravermelha muito mais rápido do que as áreas transparentes.
Se aumentarmos demais a potência das lâmpadas, a tinta superaquecerá antes mesmo que o centro do vidro atinja a temperatura necessária para o revenimento. É nesse momento que surgem problemas: bordas borradas ou padrões inadequados, o que faz com que todo o produto fique feio. Para evitar isso, precisamos ter cuidado com a potência das lâmpadas e com sua localização. O objetivo é distribuir o calor uniformemente pelo vidro, mantendo a temperatura da superfície dentro de um intervalo muito estreito, de 20°C.
Os equipamentos eficazes
Não se pode confiar apenas em um termostato comum para esse processo. Ele não é preciso o suficiente. Em vez disso, utilizamos pirômetros de alta velocidade e sensores infravermelhos. Eles monitoram em tempo real a superfície do vidro e informam ao controlador PID exatamente o que está acontecendo. Se o sensor detectar um aumento nas temperaturas, a potência das lâmpadas é reduzida imediatamente. Usamos lâmpadas de quartzo de onda curta porque elas reagem rapidamente. Sem atrasos, sem suposições.
Velocidade versus qualidade
É tentador acelerar o processo para produzir mais peças. Mas há um custo nisso. Uma maior densidade de poder significa maior velocidade, mas também um risco maior de choque térmico. Se intensificarmos demais a potência das lâmpadas, a nitidez dos padrões será afetada.
A maioria de nós descobriu que uma abordagem gradual é a melhor. Primeiro, realizamos um pré-aquecimento, e depois aplicamos o calor com precisão. Assim, a tinta não escorre, e o vidro fica forte e seguro.