Em uma linha de têmpera, o forno não é apenas um aquecedor. É o último ponto de controle antes do processo de resfriamento, onde se fixa a distribuição das tensões no vidro. Se o campo térmico se desviar, pode ocorrer deformação nas bordas do vidro, distorções ópticas ou até mesmo rachaduras espontâneas. Portanto, ao falarmos em remoção de tensões no vidro temperado, precisamos de um aquecimento preciso, rápido e uniforme em toda a área afetada.
O que utilizamos tecnicamente Usamos emissores de infravermelho de onda curta (SWIR) para o aquecimento. Eles reagem rapidamente e aquecem diretamente o vidro. O sistema opera com potência de 100–200 kW, em tensão de 380/400 V, trifásica. Os emissores são instalados em estruturas modulares que se encaixam nas áreas existentes dos fornos. O controle é feito por meio de sistemas SCR ou PID, com feedback de termopar, mantendo a temperatura dentro de ±2 °C na superfície do vidro. Isso garante um aquecimento estável, reduzindo os gradientes térmicos antes do resfriamento, permitindo assim que o vidro seja temperado de maneira uniforme e que as tensões residuais fiquem dentro dos padrões exigidos.
Por que isso se adequa ao nosso método de trabalho Essa abordagem funciona bem tanto no processo de têmpera quanto na cura de revestimentos, laminação (EVA/SGP/PVB) e no selamento de vidros isolantes. Na têmpera, ela acelera o processo e melhora a uniformidade das tensões no vidro, aumentando assim a taxa de produção. Na laminação, ela permite um controle preciso da temperatura, evitando pontos quentes. Além disso, a utilização de energia diminui, pois os emissores aquecem somente quando necessário, sem a necessidade de mover grande quantidade de ar.
Detalhes importantes durante a instalação A instalação é simples na maioria das linhas, mas é preciso ter cuidado com o alinhamento. A distância entre os emissores e o vidro, bem como o fator de visão, devem ser ajustados corretamente para evitar sombras. Os emissores SWIR são eficientes, mas precisam de alimentação elétrica estável e refrigeração adequada. Problemas como queda de tensão e fluxo insuficiente de líquido refrigerante podem causar desvios na temperatura. É necessário planejar um período de teste para ajustar o equilíbrio entre as zonas de aquecimento e corrigir quaisquer problemas relacionados à emissividade nos produtos revestidos ou coloridos.