На лінії формування скла профіль вигину може змінитися через ефект нагріву в відповідній зоні. Якщо елемент нагріву не може справлятися з цим завданням, виникають проблеми з вигином скла, його оптичними характеристиками, а також проблеми з дотриманням критеріїв радіуса вигину. У результаті цього процес темперування ускладнюється, що погіршує якість скла. Ми створили елементи нагріву для формування скла, які забезпечують стабільне теплове поле на всій поверхні форми, цикл за циклом.
Що є важливим?
Ми використовуємо резистивні елементи з кварцевою оболонкою, які мають швидку реакцію та точний контроль потужності. Ці елементи налаштовані на параметри переходу скла у в’язку фазу. Вони розташовані за стандартними параметрами напруги та потужності, а їх кріплення відповідає стандартам обладнання для формування скла. Це забезпечує передбачуване нагрівання, контрольований процес темперування та однакову температуру по всій поверхні форми – таким чином скло доходить до в’язкої фази без локального перегріву.
Для формування скла потрібне швидке нагрівання та швидке охолодження. Ці елементи скорочують час нагрівання та забезпечують стабільну температуру, що дозволяє скоротити час циклу без втрати якості скла. Наслідком цього є менше бракованих продуктів, менше необхідності у корекціях та стабільна продуктивність. Енергоспоживання контролюється завдяки тому, що елементи надають тепло за потреби з мінімальними втратами. Кварцова оболонка забезпечує стабільність елементів під час багаторазових циклів нагрівання/охолодження.
Сумісність є ключовим фактором. Ми пропонуємо елементи, які можна без проблем встановити на основне обладнання для формування скла – з точним відповідністю розмірів та типами з’єднань. Встановлення є простим, але необхідно перевірити правильність розташування та тиск контакту – нерівномірне розташування може призводити до проблем з елементом.Необхідно також підтримувати стабільну напругу та контролювати стан елементів під час частого використання; навіть кварц не може компенсувати поганий контакт.