在钢化过程中，烤箱并非仅仅是加热设备而已。它其实是钢化处理前的最后一道工序，在这一阶段可以确定玻璃中的应力分布情况。如果热场出现偏差，就会导致玻璃边缘变形、光学性能受损，甚至出现自发性裂纹。因此，在去除玻璃中的应力时，我们需要的是一种能够快速、均匀地对整个玻璃表面进行加热的技术。
我们采用的技术手段 我们使用短波红外石英发射器来实施应力消除处理。这类发射器反应迅速，且能直接作用于玻璃表面。该系统的功率为100–200千瓦，工作电压为380/400伏三相电。这些装置被安装在一个紧凑的模块化框架上，可以轻松嵌入现有的烤箱中。控制系统则采用闭环SCR或PID控制方式，通过热电偶反馈来保持玻璃表面温度在±2°C的范围内。这样一来，玻璃就能在稳定的温度下完成钢化处理，从而确保残余应力处于理想状态。
为什么这种方法适合我们的需求 这种技术不仅适用于钢化处理，还适用于玻璃弯曲、涂层干燥、层压处理以及绝缘玻璃的密封处理。在钢化处理中，它能够缩短处理时间，并使应力分布更加均匀，从而提高一次处理的成功率。在玻璃弯曲处理中，它能实现精确的温度控制，避免出现局部过热现象。在层压处理中，它能快速将玻璃升温到合适的温度，同时防止边缘过热，从而减少光学缺陷。此外，由于发射器是根据需求来加热的，因此能耗也会降低。
实际应用中的注意事项 在大多数生产线上，这种设备的安装相对简单，但需要精确调整发射器与玻璃之间的距离以及视角，以避免产生阴影。虽然短波红外发射器效率很高，但它们需要稳定的电源和适当的冷却系统。如果电压不稳定或冷却效果不佳，就会导致温度波动。因此，需要安排一定的调试时间，以调整各区域的温度平衡，同时处理涂层或着色玻璃带来的影响。