لقد قضينا وقتًا في زيارة 2,000 ورشة للطباعة والصباغة المختلفة. لماذا؟ لأننا أردنا معرفة سبب تعطل اللمبات الحرارية فور استخدامها في خطوط الإنتاج الفعلية. اتضح أن معظم الأجهزة الحرارية المتوفرة في السوق مصممة للاستخدام في بيئات نظيفة، وهي غير مناسبة للبيئات التي تتميز برطوبة عالية وغازات كيميائية. هذه الفجوة بين المواصفات المثالية للمختبرات والواقع المعقد في المصانع هي بالضبط السبب الذي يؤدي إلى تعطل الأجهزة. الحصول على درجة حرارة مناسبة إذا كانت هناك نقاط ساخنة أثناء معالجة الأقمشة، فإن ذلك سيدمر الدفعة بأكملها. ببساطة، إذا لم تكن درجة الحرارة مناسبة، فإن النتيجة ستكون سيئة. توقفنا عن التفكير في الطاقة الكلية، وبدأنا نركز على كمية الحرارة التي تصل إلى كل سنتيمتر من القماش. من خلال تعديل سمك الكوارتز وطريقة لف الفيلامنت، تمكنا من ضمان توزيع الحرارة بشكل متساوٍ على كامل سطح القماش. يحاول البعض رفع الجهد الكهربائي للحصول على حرارة أكبر، لكن هذا لا يفيد؛ بل يدمر اللمبة. لقد وجدنا طريقة لتحقيق توازن في الطاقة، بحيث تظل اللمبة مستقرة دون أن يتلف الفيلامنت. التصميم المخصص للظروف الصعبة مصانع النسيج تتطلب أجهزة قوية جدًا. لذلك استخدمنا الكوارتز ذو الجدران السميكة، لأن الناقلات الصناعية تهتز بشدة، والأنابيب الرقيقة تنكسر بسهولة. بالإضافة إلى ذلك، فإن الموصلات هي أول شيء يتعطل. نستخدم موصلات قوية قادرة على تحمل التغيرات المستمرة في درجة الحرارة. إذا أصبح الاتصال غير مستقر، فإن ذلك سيؤدي إلى تلف اللمبة. إنها حلقة مفرغة نريد إيقافها. واقع الحرارة العالية اللمبات ذات الإخراج العالي مفيدة لأنها تسرع من عملية المعالجة، لكنها تحتاج إلى طاقة كبيرة. إذا كنت تستخدم لمبات ذات قدرة عالية، فيجب أن يكون السلك الكهربائي قويًا بما يكفي لتحمل التيار العالي. وإلا، ستواجه انخفاضًا في الجهد، مما يؤدي إلى تلف الأجهزة. كما يجب أن تفكر في الهواء أيضًا؛ فإذا لم يكن هناك نظام تهوية، فإن الحرارة ستتراكم حول اللمبة، مما يؤدي إلى تلف المرايا الخاصة بها وبالتالي تقليل كفاءتها. نحن لا نصمم الأجهزة لظروف نظرية، بل للظروف الفعلية في المصانع. بهذه الطريقة، يمكن للأجهزة أن تعمل بشكل فعال.