در خط تولید شیشه، هم ثانیهها و هم کیلوواتساعتها بر روی سود و زیان تأثیر میگذارند. اگر شیشه پیشگرم شده باشد و گرمایش یکنواخت نباشد، یا سرعت حرکت شیشه خیلی کند باشد، این امر منجر به ایجاد تنشهای حرارتی، ترکهای ریز و هدررفت مواد خواهد شد. فرهای حرارتی نوع کنوکسیون، زمان فرآیند را طولانی میکنند و انرژی را به جای شیشه، به هوای اطراف شیشه تخصیص میدهند. ما گرمکنهای مادون قرمزی برای برش شیشه طراحی کردیم تا این هدررفتها را در منبع خودشان کاهش دهیم.
چه چیزهایی اهمیت دارند؟
ما از اگزیتورهای کوارتزی با امواج کوتاه استفاده میکنیم؛ این اگزیتورها برای جذب گرما توسط شیشههای سودا-لاجی و شیشههای کمآهن طراحی شدهاند. این روش باعث گرمایش سریع شیشه با کمترین حرکت هوا میشود؛ سطح شیشه گرم میشود، اما انرژی به هوای اطراف منتقل نمیشود. توان این گرمکنها برای استفاده صنعتی مناسب است؛ معمولاً ۱۲ تا ۴۰ کیلووات بر ماژول، با ولتاژ ۴۰۰ ولت سهفاز. الگوی قرارگیری اگزیتورها به گونهای است که تراکم انرژی در کل ناحیه برش یکنواخت باشد. رفلکتورهای درونی نیز باعث میشوند که انرژی فقط به شیشه منتقل شود و قاب شیشه گرم نشود.
کنترل این دستگاهها ساده است؛ از سیستمهای SCR یا PID با بازخورد ترموکوپل استفاده میشود؛ بنابراین میتوانید دمای مورد نظر را تنظیم کنید. زمان گرم شدن شیشه کمتر از ۳۰ ثانیه است، و مقادیر تنظیم شده حتی در شرایط متغیر محیطی نیز پایدار باقی میمانند.
چرا این روش در برش شیشه مفید است؟
سرعت تنها زمانی اهمیت دارد که قابل تکرار باشد. این گرمکنها باعث میشوند شیشه به سرعت به دمای لازم برسد؛ بنابراین دستگاه برش میتواند با سرعت خط تولید همگام شود. توزیع یکنواخت گرما، تنشهای ایجاد شده در لبههای شیشه را کاهش میدهد؛ این امر باعث افزایش بازدهی و کاهش هدررفت مواد میشود. مصرف انرژی نیز کاهش مییابد؛ زیرا انرژی فقط به شیشه منتقل میشود، نه به هوای اطراف. معمولاً، مصرف انرژی در این روش، نسبت به روش کنوکسیون، چندین درصد کمتر است. این ماژولها را میتوان در قابهای موجود قرار داد؛ بنابراین زمان تعویض آنها نیز کم خواهد بود.
نکات مهمی که باید در نظر بگیرید:
مادون قرمز، از نوع موج مستقیم است؛ بنابراین محل قرارگیری اگزیتورها باید متناسب با ضخامت و شکل شیشه باشد. رفلکتورها را تمیز نگه دارید و به طور منظم بررسی کنید؛ دماهای بالا و تغییرات حرارتی، در نهایت باعث فرسودگی اگزیتورها میشوند. برای خنککاری مناسب و عایقبندی الکتریکی مناسب، برنامهریزی کنید؛ چرا که بدنه دستگاه گرم میشود و جریان الکتریکی نیاز به اتصالات محکمی دارد.
استراتژی کنترل را متناسب با شرایط فرآیند خود انتخاب کنید، سپس آن را با تنظیمات مشخص، ثابت نگه دارید. با این کار، میتوانید هزینههای انرژی را کاهش دهید و در عین حال، خط تولید را به حرکت خود ادامه دهید.