Pourquoi l’avons-nous conçu ?
Nous avons conçu ce chauffage infrarouge pour une raison : permettre le durcissement des revêtements ignifuges utilisés dans les verres spéciaux, à des températures extrêmement élevées – sans endommager le verre lui-même.
Ce n’est pas une lampe universelle. C’est un outil spécialisé, conçu pour fournir précisément le profil thermique nécessaire à la fabrication de verres de haute performance. L’objectif est simple : un durcissage complet et uniforme, qui soit efficace.
La puissance derrière cette chaleur
Au cœur de ce dispositif se trouve une lampe infrarouge à halogène à haute densité. Ce choix permet d’obtenir la puissance requise pour un durcissage rapide et complet.
Nous avons opté pour une tension de 400 V, afin de concentrer une grande puissance dans un tube de 300 mm, tout en maintenant le courant sous contrôle. Cela réduit la charge sur les câbles et facilite l’intégration dans le système électrique de l’usine.
Oui, c’est très chaud : 2500 W signifie une densité de chaleur élevée, suffisante pour pénétrer le revêtement et atteindre rapidement la température souhaitée.
Mais attention : une telle intensité crée une chaleur concentrée. Il faut donc bien planifier le système de refroidissement et de circulation de l’air, afin que les composants environnants ne soient pas mis à rude épreuve.
De quoi est-il fait ?
Le tube utilise un cycle halogène pour maintenir le filament stable, même dans des conditions extrêmes. C’est important lorsque l’on travaille sur de longues séries de production : la qualité du produit reste constante, batch après batch.
L’enveloppe du tube est en quartz, et cela a une raison : il résiste bien aux hautes températures et transmet les ondes infrarouges de manière efficace, dirigeant ainsi l’énergie directement vers le revêtement.
Nous l’avons associé à un connecteur R7s, car il s’agit d’un connecteur fiable, adapté aux applications industrielles, tant sur le plan mécanique qu’électrique. L’installation est simple ; si vous utilisez un support compatible, le dispositif s’intègre facilement. Moins de temps d’arrêt, plus de temps de production.
Pourquoi c’est important pour les verres spéciaux
Ce dispositif est conçu pour répondre aux exigences liées au durcissement à très haute température – notamment pour les revêtements ignifuges. Le profil infrarouge permet de fournir rapidement l’énergie nécessaire au durcissage, tout en évitant que la surface ne soit endommagée. Cela aide à éviter les produits défectueux dus à un durcissage incomplet ou à un revêtement inégal.
Pour vos ingénieurs, cela signifie une solution prête à être utilisée : compacte, fiable, et capable de supporter les conditions de production continue.
Si vous fabriquez des verres spéciaux, cette lampe ne se contente pas de chauffer le processus : elle s’y adapte parfaitement.