Sur une ligne de trempage, le four n’est pas simplement un appareil de chauffage. C’est plutôt le dernier point de contrôle avant le trempage, où la répartition des contraintes est fixée définitivement. Si le champ thermique varie, on risque de voir des déformations aux bords du verre, des distorsions optiques, voire des fissures spontanées. Ainsi, lorsque nous parlons d’élimination des contraintes dans le verre trempé, nous avons besoin d’un chauffage fiable, rapide et uniforme sur toute la surface du verre.
Ce sur quoi nous comptons techniquement Nous utilisons des émetteurs en quartz à ondes infrarouges courtes pour assurer le chauffage nécessaire à l’élimination des contraintes. Ces émetteurs réagissent rapidement et transmettent directement la chaleur au verre. Le système fonctionne avec une puissance de 100–200 kW, sur une tension de 380/400 V en triphase. Il est monté sur des cadres modulaires compacts qui s’insèrent facilement dans les zones existantes du four. La commande se fait par un système de contrôle en boucle fermée, avec retour d’information via des thermocouples, ce qui permet de maintenir la température désirée entre ±2 °C sur toute la surface du verre. Cela permet d’obtenir un trempage homogène, avec des contraintes résiduelles dans les limites prévues.
Pourquoi cela convient à notre méthode de travail Cette approche est efficace pour le trempage, le pliage, le séchage des revêtements, la lamination (EVA/SGP/PVB) ainsi que le scellement des vitrages isolants. Dans le cas du trempage, elle permet de raccourcir le temps de chauffage et d’améliorer la répartition des contraintes, ce qui augmente le taux de réussite du processus. Pour le pliage, elle permet un contrôle précis de la déformation, sans points chauds. Pour la lamination, elle permet d’atteindre rapidement la température nécessaire à la polymérisation, tout en évitant le surchauffage des bords, ce qui aide à réduire les défauts optiques. De plus, la consommation d’énergie diminue, car les émetteurs se chauffent uniquement lorsque c’est nécessaire, sans avoir besoin de déplacer beaucoup d’air.
Les détails importants lors de l’installation L’installation est simple sur la plupart des lignes, mais l’alignement doit être parfait. La distance entre les émetteurs et le verre, ainsi que le facteur de vue, doivent être correctement ajustés afin d’éviter les ombres. Les émetteurs à ondes infrarouges courtes sont efficaces, mais ils nécessitent une alimentation électrique stable et un bon système de refroidissement. Des problèmes liés à la tension ou au flux de fluide de refroidissement peuvent entraîner des variations dans la chaleur générée. Il est donc important de prévoir un délai d’adaptation suffisant pour ajuster les paramètres et gérer les effets liés à l’émissivité des produits revêtus ou teintés.