काटना on Pure Quartz Infrared Heat

काँच की नलियों को काटने हेतु हीटर

Mon, 27 Jul 2026 10:11:02 +0800

काँच के टुकड़ों को रोकें: इन्फ्रारेड प्रीहीटिंग क्यों काँच काटने में महत्वपूर्ण है?

जिन लोगों ने काँच की नलियों को काटने का काम किया है, उन्हें “कोनों पर टुकड़े बनने” की समस्या का अनुभव होगा। जब हम काँच को काटते हैं, तो किनारों पर छोटे-छोटे टुकड़े बन जाते हैं। यह बहुत ही परेशान करने वाली बात है… और आमतौर पर इसके लिए हमें किनारों को चिकना बनाने में बहुत समय खर्च करना पड़ता है।

काँच काटने हेतु प्रीहीटिंग लैंप

Fri, 17 Jul 2026 08:50:44 +0800

जब आपका फर्नेस बहुत छोटा हो, तो उचित तापमान प्राप्त करना कैसे संभव है?

ईमानदारी से कहें तो, सामान्य इन्फ्रारेड लैंप तब तक ठीक काम करते हैं, जब तक कि आप गैर-मानक ग्लास-बेंडिंग फर्नेस का उपयोग न कर रहे हों। ऐसी स्थिति में ये लैंप कोई काम नहीं करते। यदि फर्नेस की आंतरिक जगह सीमित है, तो आप ऐसे लैंपों को वहाँ लगा ही नहीं सकते। ऐसी स्थिति में ये लैंप काम ही नहीं करते, और यह बहुत ही परेशान करने वाली बात है।
इसीलिए हम ऐसे लैंप बनाते हैं, जो आपकी विशिष्ट आवश्यकताओं के अनुरूप हों। विशेष आकार, विशेष लंबाई – जो भी आपके काम के लिए आवश्यक हो।

थर्मल स्ट्रेस वाले काँच को काटना

Thu, 16 Jul 2026 03:01:02 +0800

काँच काटने हेतु सही वोल्टेज चुनना

यदि आपने कभी थर्मल स्ट्रेस कटिंग विधि का उपयोग किया है, तो आपको पता होगा कि इसमें काँच के ऊपर सही तापमान बनाए रखना बहुत ही महत्वपूर्ण है। काँच को सही तरीके से काटने हेतु आवश्यक है कि उस पर ठीक उतनी ही ऊष्मा पहुँचे। यदि आपका इन्फ्रारेड लैंप अपनी निर्धारित वॉटेज पर काम नहीं कर रहा है, तो आपको अनुमान ही लगाना पड़ेगा।
और यहीं से वोल्टेज संबंधी समस्याएँ शुरू हो जाती हैं।

लैमिनेटेड ग्लास काटने हेतु हीटर

Tue, 30 Jun 2026 19:58:12 +0800

लैमिनेशन प्रक्रिया में, कटिंग हीटर ही सबसे बड़ी समस्या है। यदि तापमान में उतार-चढ़ाव होता रहे, तो EVA लैमिनेशन के दौरान किनारों पर सूक्ष्म दरारें आ जाती हैं। इसके अलावा, तापमान को नियंत्रित करने हेतु लंबे समय तक ऊर्जा खर्च करनी पड़ती है, जिससे उत्पादन धीमा हो जाता है। हमने ऐसे कटिंग हीटर बनाए हैं, जिससे ऐसी समस्याओं से बचा जा सके, एवं उत्पादन प्रक्रिया निरंतर चलती रहे।

पीछे की तकनीकें
हम तेज़ एवं सीधे तापन हेतु शॉर्ट-वेव इन्फ्रारेड (SWIR) क्वार्ट्ज तत्वों का उपयोग करते हैं। ऊर्जा सीधे इंटरलेयर एवं काँच की सतह तक पहुँचती है; आसपास के हिस्सों में ऊर्जा नहीं जाती। ये हीटर उच्च ऊर्जा-भार वाले औद्योगिक उद्देश्यों हेतु उपयुक्त हैं, एवं ऊर्जा-घनत्व को नियंत्रित करके कटिंग क्षेत्र में एकसमान तापमान बनाए रखा जाता है। इससे तापीय तनाव कम होता है, एवं लैमिनेशन प्रक्रिया के दौरान किनारों पर दरारें नहीं आतीं। ये हीटर नियमित तापमान बनाए रखने में सहायक हैं; इससे EVA, SGP या PVB जैसी सामग्रियों के लिए निरंतर उत्पादन संभव हो जाता है।

PVB फिल्म काटने हेतु ऊष्मा प्रदान करना।

Tue, 23 Jun 2026 02:41:36 +0800

लैमिनेशन लाइन पर, PVB फिल्म को काटने एवं उसे पहले से ही गर्म करने की प्रक्रिया ही पूरी प्रक्रिया का आधार है… और यहीं से ही उत्पाद की गुणवत्ता निर्धारित होती है। असमान तापमान के कारण फिल्म में असमानताएँ आ जाती हैं, हवा भी फिल्म में फँस जाती है… ऐसी समस्याएँ बाद में ऑप्टिकल समस्याओं के रूप में सामने आती हैं। यदि मॉड्यूल को तापमान तक पहुँचने में बहुत समय लगता है, तो प्रेस वहीं रुक जाता है… और पूरी लाइन ही ठप हो जाती है। हमने अपनी PVB गर्मी-व्यवस्था को ऐसे ही डिज़ाइन किया है, ताकि कटिंग प्रक्रिया निरंतर चलती रहे, एवं तापमान भी स्थिर रहे… बिना किसी अनुमान के।
इस प्रणाली में शॉर्ट-वेव इन्फ्रारेड तरंगें उपयोग में आती हैं… जिनका उपयोग PVB फिल्मों की ऊष्मा-प्रतिक्रिया के अनुरूप किया जाता है। इससे फिल्म में तेज़ एवं सीधी ऊर्जा-हस्तांतरण होता है… एवं फिल्म की सतह पर एक समान तापमान बना रहता है। व्यवहार में, ऐसी प्रणाली से तेज़ गति से कटिंग होती है… एवं फिल्म में एक समान तापमान बना रहता है… जिससे स्वच्छ कटिंग होती है, एवं फिल्म अच्छी तरह चिपक जाती है। ऊर्जा-घनत्व, फिल्म की मोटाई एवं लाइन-गति के अनुरूप ही होता है… इससे नियंत्रण आसानी से हो जाता है।
यह मॉड्यूल, मौजूदा ग्लास-लैमिनेशन उपकरणों में बिना किसी बदलाव के ही लगाया जा सकता है। प्रमुख ग्लास-मशीनें निर्माताओं के लिए, हम ऐसे ही माउंटिंग एवं कनेक्टर विकल्प प्रदान करते हैं… जिससे मूल उपकरणों की संरचना एवं वायरिंग प्रणाली वैसी ही रहती है। इसकी स्थापना में कोई नुकसान नहीं होता… न तो फ्रेमों को काटना पड़ता है, न ही प्रेस के इनलेट को फिर से तैयार करना पड़ता है। आप गर्मी-उत्पन्न करने वाले उपकरण को बदल सकते हैं… बिना पूरी लाइन को बंद किए… एवं नियंत्रण-प्रणाली भी वैसी ही रहती है।
एक महत्वपूर्ण बात यह है कि शॉर्ट-वेव इन्फ्रारेड के लिए स्पष्ट दृश्य-मार्ग एवं स्वच्छ सतहें आवश्यक हैं… एमिटर-विंडो को धूल एवं PVB अवशेषों से मुक्त रखें… एवं रखरखाव के दौरान रिफ्लेक्टरों की स्थिति की जाँच करें। जब तापमान स्थिर हो जाता है, तो उत्पादन-दर एवं गुणवत्ता में सुधार हो जाता है… लेकिन बदलाव करते समय उतनी ही सावधानी बरतनी आवश्यक है, जितनी सावधानी ऑटोक्लेव को कैलिब्रेट करते समय बरती जाती है।

काँच काटने हेतु इन्फ्रारेड हीटर

Fri, 19 Jun 2026 07:26:21 +0800

काँच काटने की प्रक्रिया में, सेकंड एवं किलोवॉट-घंटे दोनों ही P&L पर प्रभाव डालते हैं। यदि पहले से गर्म किया गया काँच काटा जाए, लेकिन ऊष्मा समान न हो, या काटने की प्रक्रिया धीमी हो, तो इससे थर्मल स्ट्रेस, सूक्ष्म दरारें एवं अपशिष्ट उत्पन्न होता है। कन्वेक्शन ओवनों से काटने की प्रक्रिया में समय बढ़ जाता है, एवं ऊर्जा काँच के बजाय हवा में ही खर्च हो जाती है। काँच काटने हेतु हमने इन्फ्रारेड हीटरों का उपयोग किया, ताकि ऊर्जा की बर्बादी कम हो सके।