http://pure-qz-ir-heat.com/hi/tags/pvb/ Recent content in PVB on Pure Quartz Infrared Heat Hugo hi Tue, 23 Jun 2026 02:41:36 +0800 http://pure-qz-ir-heat.com/hi/posts/pvb-film-cutting-heating/ Tue, 23 Jun 2026 02:41:36 +0800 http://pure-qz-ir-heat.com/hi/posts/pvb-film-cutting-heating/ <p><img src="http://pure-qz-ir-heat.com/images/05f46fc64d24437ec99c838e4d66f914.png" alt="PVB फिल्म काटने हेतु ऊष्मा प्रदान करना।"></p> <p>लैमिनेशन लाइन पर, PVB फिल्म को काटने एवं उसे पहले से ही गर्म करने की प्रक्रिया ही पूरी प्रक्रिया का आधार है… और यहीं से ही उत्पाद की गुणवत्ता निर्धारित होती है। असमान तापमान के कारण फिल्म में असमानताएँ आ जाती हैं, हवा भी फिल्म में फँस जाती है… ऐसी समस्याएँ बाद में ऑप्टिकल समस्याओं के रूप में सामने आती हैं। यदि मॉड्यूल को तापमान तक पहुँचने में बहुत समय लगता है, तो प्रेस वहीं रुक जाता है… और पूरी लाइन ही ठप हो जाती है। हमने अपनी PVB गर्मी-व्यवस्था को ऐसे ही डिज़ाइन किया है, ताकि कटिंग प्रक्रिया निरंतर चलती रहे, एवं तापमान भी स्थिर रहे… बिना किसी अनुमान के।<br> इस प्रणाली में शॉर्ट-वेव इन्फ्रारेड तरंगें उपयोग में आती हैं… जिनका उपयोग PVB फिल्मों की ऊष्मा-प्रतिक्रिया के अनुरूप किया जाता है। इससे फिल्म में तेज़ एवं सीधी ऊर्जा-हस्तांतरण होता है… एवं फिल्म की सतह पर एक समान तापमान बना रहता है। व्यवहार में, ऐसी प्रणाली से तेज़ गति से कटिंग होती है… एवं फिल्म में एक समान तापमान बना रहता है… जिससे स्वच्छ कटिंग होती है, एवं फिल्म अच्छी तरह चिपक जाती है। ऊर्जा-घनत्व, फिल्म की मोटाई एवं लाइन-गति के अनुरूप ही होता है… इससे नियंत्रण आसानी से हो जाता है।<br> यह मॉड्यूल, मौजूदा ग्लास-लैमिनेशन उपकरणों में बिना किसी बदलाव के ही लगाया जा सकता है। प्रमुख ग्लास-मशीनें निर्माताओं के लिए, हम ऐसे ही माउंटिंग एवं कनेक्टर विकल्प प्रदान करते हैं… जिससे मूल उपकरणों की संरचना एवं वायरिंग प्रणाली वैसी ही रहती है। इसकी स्थापना में कोई नुकसान नहीं होता… न तो फ्रेमों को काटना पड़ता है, न ही प्रेस के इनलेट को फिर से तैयार करना पड़ता है। आप गर्मी-उत्पन्न करने वाले उपकरण को बदल सकते हैं… बिना पूरी लाइन को बंद किए… एवं नियंत्रण-प्रणाली भी वैसी ही रहती है।<br> एक महत्वपूर्ण बात यह है कि शॉर्ट-वेव इन्फ्रारेड के लिए स्पष्ट दृश्य-मार्ग एवं स्वच्छ सतहें आवश्यक हैं… एमिटर-विंडो को धूल एवं PVB अवशेषों से मुक्त रखें… एवं रखरखाव के दौरान रिफ्लेक्टरों की स्थिति की जाँच करें। जब तापमान स्थिर हो जाता है, तो उत्पादन-दर एवं गुणवत्ता में सुधार हो जाता है… लेकिन बदलाव करते समय उतनी ही सावधानी बरतनी आवश्यक है, जितनी सावधानी ऑटोक्लेव को कैलिब्रेट करते समय बरती जाती है।</p>