Smettete di lottare contro le limitazioni legate al riscaldamento del vetro: i vantaggi dell’uso di riscaldamento a onde infrarosse ad alta risposta
Se avete mai avuto a che fare con il processo di tempra del vetro, conoscete bene i problemi legati alle tensioni interne che si creano durante questo processo. Un errore nella regolazione della temperatura può causare la rottura del vetro.
In una linea di produzione veloce, non si può permettere di aspettare che un forno tradizionale raggiunga la temperatura desiderata. Quel ritardo termico è davvero fatale. Ecco perché utilizziamo il riscaldamento a onde infrarosse ad alta risposta: esso raggiunge rapidamente la temperatura desiderata, permettendo così al vetro di continuare a muoversi senza rompersi.
Perché il riscaldamento ad aria non funziona
Il problema con i metodi di riscaldamento tradizionali è che si riscalda l’aria, sperando che questa a sua volta riscaldi il vetro. È un processo lento, troppo lento per una linea di produzione veloce.
Le onde infrarosse a breve lunghezza invece funzionano diversamente: trasmettono energia direttamente sul vetro. Poiché la risposta è immediata, è possibile regolare la temperatura in tempo reale, mentre il vetro continua a muoversi attraverso il tunnel di riscaldamento. In questo modo non è necessario utilizzare zone di accumulo termico enormi, mantenendo così uno spazio ridotto e una produzione efficiente.
Come ottenere il giusto livello di calore (senza danneggiare gli strumenti)
Per mantenere il vetro in condizioni ottimali, utilizziamo sistemi ad alta densità di potenza. È necessario un sistema in grado di raggiungere velocemente la temperatura desiderata.
Tuttavia, c’è un problema: tutto quel calore concentrato può danneggiare i riflettori e gli elementi costruttivi del sistema. Se i ventilatori di raffreddamento non sono sufficienti, si possono verificare danni agli elementi del sistema. Per evitare ciò, abbiniamo le lampade a un pirometro ad alta velocità di lettura e a un controller PID a circuito chiuso. Questo sistema permette di monitorare costantemente la superficie del vetro, evitando così danni accidentali.
Meno fermate improvvise, meno problemi
La cosa migliore? È possibile effettuare modifiche in tempo reale. Se lo spessore del vetro cambia, non è necessario interrompere il processo di riscaldamento o aspettare un’ora affinché il forno raggiunga nuovamente la temperatura ideale. Basta semplicemente regolare l’intensità del calore e continuare.
E quando una lampada smette di funzionare – cosa che inevitabilmente accade – basta sostituirla. È un processo semplice: basta sostituire la lampada e collegarla nuovamente, e quella sezione del vetro tornerà subito alla temperatura desiderata. Niente problemi, niente fermate prolungate, solo una produzione continua e efficiente.