우리는 2,000개가 넘는 인쇄 및 염색 공장을 방문했습니다. 왜일까요? 그건 표준적인 적외선 램프들이 실제 생산 라인에 도입되자마자 왜 곧바로 고장 나는지 알아보고 싶었기 때문입니다. 알고 보니, 시중에 판매되는 대부분의 히터들은 청정실용으로 만들어졌습니다. 이런 히터들은 염색 공장에서 발생하는 높은 습도와 화학물질의 영향을 견딜 수 없습니다. 완벽한 실험실 환경과 혼란스러운 공장 환경 사이의 간극이 바로 장비가 고장나는 원인입니다. 적절한 열 공급 원단을 경화시킬 때 ‘열점’이 생기면, 전체 제품이 망가집니다. 그렇게 간단합니다. 우리는 총 전력보다는 원단의 각 부분에 얼마나 많은 열이 가해지는지에 집중하기 시작했습니다. 석영의 두께와 필라멘트의 꼬임 방식을 조절함으로써, 열이 원단 전체에 고르게 분산되도록 했습니다. 일부 사람들은 더 많은 열을 얻기 위해 전압을 높이려고 합니다. 하지만 그러면 램프가 고장납니다. 우리는 필라멘트가 타지 않으면서도 램프가 안정적으로 작동할 수 있도록 전력을 조절하는 방법을 찾아냈습니다. 혹독한 환경에 견딜 수 있는 설계 직물 공장에서는 기계에 매우 큰 부담이 가해집니다. 우리는 산업용 컨베이어의 진동으로 인해 얇은 석영관이 쉽게 부서지기 때문에, 두꺼운 석영관을 사용하기로 했습니다. 또한 연결 부품들도 문제가 될 수 있습니다. 이 부품들은 보통 가장 먼저 고장나는 부분입니다. 우리는 가열되거나 냉각될 때 계속해서 팽창하고 수축하는 상황을 견딜 수 있는 튼튼한 연결부품을 사용합니다. 만약 연결부가 느슨해지면, 아크가 발생합니다. 아크가 발생하면 램프가 고장납니다. 이는 우리가 막고 싶은 연쇄 반응입니다. 높은 온도의 현실 고출력 램프는 작업 속도를 높여주는 장점이 있지만, 많은 전력을 필요로 합니다. 만약 고와트수의 램프를 사용한다면, 배선도 그에 걸맞게 튼튼해야 합니다. 그렇지 않으면 전압 강하로 인해 모든 것이 망가질 수 있습니다. 또한 공기 순환에 대해서도 고려해야 합니다. 환기 방안이 없다면, 열이 기기 주변에 모이게 되고, 그로 인해 반사판이 변형되어 효율성이 떨어집니다. 우리는 이론적인 진공 상태를 고려하여 설계하지 않습니다. 실제 기기의 크기를 고려하여 설계합니다. 그렇게 하면 기기를 설치했을 때 오랫동안 사용할 수 있습니다.