W linii temperowania piec nie jest po prostu urządzeniem do nagrzewania. Jest to ostatni etap przed procesem chłodzenia, na którym ustala się rozkład naprężeń w szkle. Jeśli pole termiczne ulegnie zmianie, można zaobserwować odkształcenia krawędzi, zniekształcenia optyczne, a nawet spontaniczne pęknięcia. Dlatego, gdy mówimy o usuwaniu naprężeń w szkle hartowanym, potrzebny jest nagrzewanie, które jest powtarzalne, szybkie i jednolite na całej powierzchni szkła.
To, na czym polegamy technicznie
Nagrzewanie służące do usuwania naprężeń realizujemy za pomocą emiterów kwarcowych pracujących w zakresie krótkich fal podczerwieni. One reagują szybko i bezpośrednio oddziałują na szkło. System pracuje przy mocy 100–200 kW, na napięciu 380/400 V trójfazowym, montowany jest na kompaktowych modułowych ramach, które mogą być zainstalowane w istniejących obszarach pieca. Sterowanie odbywa się za pomocą układu SCR lub PID z informacjami z termoparu, co zapewnia utrzymanie wartości temperatury w granicach ±2 °C na całej powierzchni szkła. Dzięki temu osiąga się stabilną temperaturę, co zmniejsza gradienty termiczne przed procesem chłodzenia, dzięki czemu szkło hartuje się równomiernie, a pozostałe naprężenia pozostają w normie.
Dlaczego to pasuje do naszej metody pracy
Ten sposób jest skuteczny zarówno przy temperowaniu, zginaniu, suszeniu powłok, laminacji (EVA/SGP/PVB), jak i uszczelnianiu szyb izolacyjnych. Przy temperowaniu skraca czas obróbki i poprawia profil naprężeń, co zwiększa jakość produktu po pierwszej próbie. Przy zginaniu umożliwia kontrolowanie odkształceń bez powstawania „gorących punktów”. Przy laminacji szybko doprowadza składniki do odpowiedniej temperatury, jednocześnie zapobiegając przegrzewaniu krawędzi, co pomaga uniknąć defektów optycznych. Ponadto zmniejsza się zużycie energii, ponieważ emitory nagrzewają się tylko wtedy, gdy jest to konieczne, zamiast generować dużo ciepła poprzez przepływ powietrza.
Detale, które są ważne podczas instalacji
Instalacja jest prosta na większości linii, ale wymaga precyzyjnego ustawienia elementów. Odległość między emitorem a szkłem oraz współczynnik widoczności muszą być dobrze ustawione, aby uniknąć cieni. Emiterzy kwarcowe są wydajne, ale wymagają czystego zasilania oraz efektywnego chłodzenia. Problemy z napięciem lub przepływem chłodziwa mogą prowadzić do zmian w parametrach systemu. Należy planować krótki okres konfiguracji, aby dostosować parametry systemu i usunąć efekty emisji ciepła na powierzchni szkła pokrytego warstwami ochronnymi lub zabarwionego.