Cam işleme sürecinde hem saniyeler hem de kilovat-saatler kar ve zarar hesaplamalarında önemli rol oynar. Eğer önceden ısıtılmış cam kesiliyorsa ve ısı dağılımı düzgün değilse veya ısıtma hızı yetersizse, bu durum termal streslere, mikro çatlaklara ve atık malzemelere yol açar. Konvektif fırınlar ise işlem süresini uzatır ve enerjiyi cam yerine fırının içindeki havaya harcar. Bu tür kayıpları en aza indirmek için cam kesiminde kullanılacak kızılötesi ısıtıcılar geliştirdik.
Önemli olan detaylar
Soda-lime ve düşük demir içeriğine sahip camlar için ayarlanmış kısa dalga kuvars ısıtıcıları kullanıyoruz. Bu sayede minimal hava hareketiyle hızlı bir şekilde ısıtma sağlanır; böylece enerji boşa harcanmaz. Güç kapasitesi endüstriyel ihtiyaçlara göre belirlenmiştir: Genellikle her modül için 12–40 kW, 400 V üç fazlı sistem kullanılır. Yoğun ısıtıcı düzenlemeleri sayesinde ısı yoğunluğu kesim bölgesinde eşit şekilde dağıtılır. Entegre yansıtıcılar ise enerjinin cam üzerinde kalmasını sağlar, çerçeveyi ısıtmaz.
Kontrol oldukça basittir: Termokupllarla geri bildirim sağlayan SCR veya PID kontrolü kullanılır. Böylece kesim ve ayrıştırma işlemleri için tekrarlanabilir sıcaklık profilleri elde edilir. Isınma süresi 30 saniyenin altındadır ve çevresel koşullar değişse bile ayarlar sabit kalır.
Neden bu yöntem kesimde avantajlıdır?
Hız ancak tekrarlanabilir olduğunda önemlidir. Bu ısıtıcılar, camı hızlıca istenen sıcaklığa getirir; böylece kesici, hatın hızına ayak uydurabilir. Eşit ısı dağılımı kenar streslerini azaltır ve böylece verimlilik artar, atık malzemeler azalır. Enerji tüketimi de azalır çünkü ısı camın içine girer, çevredeki havaya değil. Konvektif yönteme kıyasla metrekare başına harcanan enerji oranında %20’ye varan azalmalar görülür. Modüller mevcut çerçevelere kolayca yerleştirilebilir, bu sayede geçiş süresi en aza indirilir.
Faydalı bilgiler
Kızılötesi ısıtıcılar doğrudan görüş mesafesinde çalışır; bu yüzden ısıtıcıların yerleştirilmesi ve aralıkları camın kalınlığına ve geometrisine uygun olmalıdır. Yansıtıcıların temiz tutulması ve kuvarsın durumu düzenli olarak kontrol edilmelidir; yüksek sıcaklıklar ve termal döngüler zamanla aşınmaya neden olur. Uygun soğutma sistemleri ve sağlam elektrik bağlantıları gereklidir. Kontrol stratejisinizi işlem koşullarınıza göre ayarlayın ve bunları belgelenmiş ayarlarla sabitleyin. Böylece enerji maliyetlerini azaltırken hatın sürekli çalışmasını sağlayabilirsiniz.