টেম্পারিং প্রক্রিয়ায়, ওভেনটি শুধুমাত্র একটি হিটার নয়; বরং এটাই হলো কুয়েন্চিং প্রক্রিয়ার আগের শেষ চেকপয়েন্ট। এখানেই স্ট্রেস বণ্টন নিয়ন্ত্রিত হয়। যদি থার্মাল ফিল্ডটি ভুলভাবে কাজ করে, তাহলে কাঁচে বিকৃতি দেখা দেয়; অথবা কাঁচে ফাটলও দেখা দিতে পারে। তাই টেম্পার্ড গ্লাসের ক্ষেত্রে স্ট্রেস দূর করার জন্য এমন একটি হিটিং ব্যবস্থা প্রয়োজন, যা দ্রুত, নির্ভুলভাবে এবং সমানভাবে কাজ করতে পারে।
প্রযুক্তিগতভাবে আমরা কী ব্যবহার করি? আমরা স্ট্রেস দূর করার জন্য শর্ট-ওয়েভ ইনফ্রারেড (SWIR) কোয়ার্টজ এমিটার ব্যবহার করি। এগুলো দ্রুত প্রতিক্রিয়া দেয় এবং সরাসরি গ্লাসের সাথে সংযুক্ত হয়। এই সিস্টেমটি ১০০–২০০ কিলোওয়াট ক্ষমতার; ৩৮০/৪০০ ভোল্ট ত্রিফেজ ভোল্টেজে কাজ করে। এটি কম্প্যাক্ট মডিউলার ফ্রেমে স্থাপিত হয়, যা বিদ্যমান ওভেন জোনগুলোতে সহজেই স্থাপিত হয়। নিয়ন্ত্রণটি ক্লোজড-লুপ SCR বা PID পদ্ধতিতে হয়; থার্মোকাপল ফিডব্যাকের মাধ্যমে গ্লাসের পৃষ্ঠের তাপমাত্রা ±২ °C এর মধ্যে রাখা হয়। এর ফলে কুয়েন্চিং প্রক্রিয়ার আগে থার্মাল গ্রেডিয়েন্ট কমে যায়; ফলে গ্লাসটি সমানভাবে টেম্পার্ড হয় এবং অবশিষ্ট স্ট্রেসও নির্ধারিত মানে থাকে।
কেন এটা আমাদের কাজের জন্য উপযুক্ত? এই পদ্ধতিটি টেম্পারিং, বেঁকানো, কোটিং শুকানো, ল্যামিনেশন (EVA/SGP/PVB), এবং ইনসুলেটিং গ্লাস সিলিং ইত্যাদি কাজে খুবই কার্যকর। টেম্পারিংয়ে এটি সময় কমায় এবং স্ট্রেস বণ্টনকে আরও ভালো করে; ফলে প্রথমবারেই ভালো ফলাফল পাওয়া যায়। বেঁকানোর ক্ষেত্রে এটি হট স্পট ছাড়াই স্ট্রেস নিয়ন্ত্রণ করে। ল্যামিনেশনের ক্ষেত্রে এটি দ্রুত কুরিং তাপমাত্রায় পৌঁছায়; ফলে কাঁচের প্রান্তগুলো অতিরিক্ত গরম হয় না; এটা অপটিক্যাল ত্রুটিগুলো কমাতে সাহায্য করে। এছাড়া, শক্তি ব্যবহারও কমে যায়; কারণ এমিটারগুলো চাহিদা অনুযায়ী তাপ উৎপন্ন করে, অতিরিক্ত বাতাস ব্যবহার না করেই।
ইনস্টলেশন সংক্রান্ত গুরুত্বপূর্ণ বিষয়সমূহ: বেশিরভাগ লাইনে ইনস্টলেশন সহজই করা যায়; কিন্তু সঠিক অ্যালাইনমেন্ট খুবই গুরুত্বপূর্ণ। এমিটার ও গ্লাসের মধ্যকার দূরত্ব এবং ভিউ ফ্যাক্টরগুলো সঠিকভাবে সেট করতে হয়, যাতে কোনো ছায়া না পড়ে। SWIR এমিটারগুলো অত্যন্ত কার্যকর; কিন্তু এগুলোর জন্য পরিষ্কার বিদ্যুৎ ও যথাযথ কুলিং প্রয়োজন। ভোল্টেজ সমস্যা বা কুল্যান্ট প্রবাহ সমস্যার ফলে সিস্টেমটি ঠিকমতো কাজ করবে না। তাই জোন ব্যালান্স ঠিক করার জন্য এবং কোটেড/টিন্টেড পণ্যগুলোর ক্ষেত্রে এমিটিভিটি সমস্যাগুলো সমাধান করার জন্য একটি সংক্ষিপ্ত কমিশনিং সময় প্রয়োজন।