Hören Sie auf, gegen die Beschränkungen der herkömmlichen Heizmethoden anzukämpfen: Der Vorteil einer schnellen Infrarotheizung
Wenn Sie bereits mit der Glasherstellung zu tun hatten, kennen Sie sicherlich die Probleme durch innere Spannungen im Glas. Ein falscher Temperaturwert – und schon bricht das Glas.
In einer schnell arbeitenden Produktion kann man es sich einfach nicht leisten, darauf zu warten, dass ein herkömmlicher Konvektionsofen in Betrieb kommt. Diese Zeitverzögerung ist fatal. Deshalb nutzen wir eine schnelle Infrarotheizung. Sie bringt die gewünschte Temperatur fast sofort zum Glas – dadurch bleibt das Glas zusammen.
Warum herkömmliche Heizmethoden nicht ausreichen
Bei herkömmlichen Heizmethoden wird im Grunde nur die Luft erwärmt – in der Hoffnung, dass die Luft anschließend das Glas erwärmt. Das ist jedoch sehr langsam. Zu langsam für eine hochgeschwindige Produktion.
Infrarotstrahlen hingegen senden Energie direkt ins Glas. Da die Reaktion fast sofort stattfindet, kann man das Heizprofil in Echtzeit anpassen, während das Glas durch den Ofen transportiert wird. Dadurch sind keine riesigen Pufferzonen mehr notwendig – der Platzbedarf bleibt gering, und der Arbeitsablauf bleibt effizient.
Die richtige Temperatur erreichen – ohne das Glas zu schädigen
Um die Produktion weiterhin reibungslos zu gestalten, verwenden wir eine hohe Leistungsdichte. Man braucht ein System, das in Sekundenschnelle die gewünschten Temperaturen erreichen kann.
Aber es gibt einen Haken: Die hohe Hitze belastet die Reflektoren undgehäuse stark. Wenn die Kühlfans nicht ausreichen, können die Halterungen oder Lampen beschädigt werden. Das ist ein großes Problem.
Um dies zu vermeiden, nutzen wir Lampen in Kombination mit einem Pyrometer sowie einem PID-Regler. Dadurch wird die Oberflächentemperatur ständig überwacht – so wird das Glas nicht versehentlich beschädigt.
Weniger Stillstandszeiten, weniger Probleme
Das Beste daran: Man kann die Einstellungen jederzeit anpassen.
Falls die Dicke des Glases sich ändert, muss man den Ofen nicht ausschalten oder eine Stunde warten, bis der Ofen wieder stabil ist. Man kann einfach die Leistung anpassen und weitermachen.
Und wenn eine Lampe schließlich versagt – was letztendlich immer passiert – kann sie einfach ausgetauscht werden. Es handelt sich dabei um Ersatzteile, die direkt eingebaut werden können. Nach wenigen Minuten ist der betroffene Bereich wieder in Ordnung. Keine Probleme, keine langen Stillstandszeiten – nur eine konstante Produktivität.