Come eliminare quei fastidiosi punti freddi durante il processo di essiccazione del vetro
Avete mai avuto problemi con delle “zone morte” all’interno del forno? È un vero incubo. Potrebbe trattarsi di bottiglie o flaconi con un collo stretto o una parte superiore particolarmente profonda; in ogni caso, non importa cosa si faccia, il calore non riesce comunque ad arrivare in quei punti difficili da raggiungere.
Il risultato? Una distribuzione irregolare della tensione nel vetro. E tutti sappiamo dove ciò può portare: il pezzo di vetro si rompe, e bisogna ricominciare da capo.
Per risolvere questo problema, abbandoniamo i metodi tradizionali. Invece, utilizziamo lampade a infrarossi in quarzo, progettate appositamente per circondare il pezzo di vetro con calore uniforme, in modo che nessun angolo rimanga privo di calore.
Portare il calore esattamente dove è necessario
Non basta sperare che l’aria all’interno del forno sia abbastanza calda. Usiamo tubi a infrarossi a breve lunghezza d’onda, poiché questi non solo riscaldano l’aria, ma trasferiscono anche energia direttamente nel materiale attraverso la superficie del vetro.
Calcoliamo la dimensione del pezzo di vetro e regoliamo la lunghezza e la potenza delle lampade in base a queste informazioni. In questo modo, il flusso di calore raggiunge ogni singola curva del pezzo di vetro. Inoltre, se si lavora su grandi quantità di prodotto, è possibile regolare la potenza delle lampade in modo diverso per ciascuna zona. In questo modo, il gradiente di temperatura rimane esattamente dove deve essere.
I dettagli tecnici
Queste lampade sono realizzate in quarzo ad alta purezza. Perché? Perché il processo di essiccazione genera un calore estremamente elevato. I materiali economici potrebbero deformarsi o annerirsi, mentre il quarzo mantiene la sua forma.
A seconda dell’impianto elettrico presente nella vostra fabbrica, possiamo configurare le lampade per funzionare a 220V o 400V. Utilizzare una tensione più alta permette di utilizzare tubi più lunghi e di generare più calore. Tuttavia, è importante assicurarsi che i pannelli di controllo e i cablaggi siano in grado di gestire tale corrente. Non vorrete certo che i cablaggi si surriscaldino mentre cercate di riscaldare il vetro.
I vantaggi e gli svantaggi
C’è però un aspetto negativo: quando si introduce così tanta energia termica in uno spazio ridotto per eliminare i punti freddi, anche l’esterno del forno ne subisce le conseguenze. L’energia riflessa è molto intensa.
È quindi necessario utilizzare ventilatori o sistemi di raffreddamento adeguati. Altrimenti, c’è il rischio che le parti meccaniche presenti intorno al forno si deformino.
Ma una volta che vengono installate queste lampade personalizzate, tutto cambia. Il calore diventa uniforme. Non è più necessario lasciare il vetro nel forno per lunghi periodi, il che significa che l’intero ciclo di lavorazione diventa molto più veloce.