Come ottenere la giusta tensione per il taglio del vetro
Se avete mai lavorato con tecniche di taglio basate sullo stress termico, sapete che tutto dipende da una temperatura precisa sul vetro stesso. È necessaria una quantità precisa di calore per ottenere un taglio netto e preciso. Se la lampada a infrarossi non raggiunge la potenza indicata, si procede a tentoni.
Ed è qui che iniziano i problemi legati alla tensione.
Perché la tensione è importante
Le nostre lampade a infrarossi sono molto esigenti riguardo al carico elettrico che devono sopportare. Immaginate di collegare una lampada progettata per 230V a una rete elettrica da 110V: non solo si perde una parte del calore prodotto, ma anche circa il 75% dell’energia totale. Il vetro non diventa abbastanza caldo da poter essere tagliato, e quindi si finisce per avere solo materiale sprecato.
D’altra parte, se si applica una tensione eccessiva alla lampada, il filamento può rompersi immediatamente. Per evitare questo, offriamo bobine personalizzate per tensioni di 110V, 480V e 575V. Queste tensioni più elevate vengono utilizzate nelle grandi industrie, dove permettono di ridurre il consumo di corrente; in questo modo è possibile utilizzare cavi più sottili su lunghe distanze, senza che la potenza diminuisca lungo il percorso.
Gestire diverse reti elettriche
Nel mondo non tutti utilizzano lo stesso tipo di prese elettriche. Se acquistate una macchina progettata per l’America del Nord (110V/480V) e la inviate in Europa o in Asia, non funzionerà correttamente. È necessario modificare completamente il sistema elettrico della macchina. Noi risolviamo questo problema creando lampade adatte alla rete elettrica locale. In questo modo non è necessario utilizzare trasformatori esterni, che occupano troppo spazio all’interno della macchina.
I vantaggi e gli svantaggi delle alte tensioni
Le alte tensioni presentano dei vantaggi: permettono di utilizzare più tubi nella stessa lampada, senza che i fusibili si brucino ogni pochi minuti. Tuttavia, non tutto è perfetto: i sistemi a alta tensione possono essere più instabili. Se l’isolante dei cavi si deteriora o i connettori diventano meno sicuri, si può verificare un arco elettrico. È una situazione pericolosa da evitare. Assicuratevi che i cavi e le prese siano davvero adatti alla tensione selezionata. Un buon consiglio? Controllate regolarmente i terminali per verificare eventuali segni di surriscaldamento, ogni 500 ore. Ci vogliono solo due secondi, ma questo aiuta a evitare problemi.