Cómo lograr una distribución adecuada del calor en hornos de doblado con poco espacio
¿Alguna vez ha intentado colocar una lámpara infrarroja estándar en un horno con espacio limitado? Es un verdadero problema. Por lo general, las lámparas disponibles en el mercado no encajan bien, o peor aún, quedan zonas donde el vidrio no recibe suficiente calor.
Para solucionarlo, abandonamos los tamaños estándar. Construimos calentadores infrarrojos de cuarzo a medida: longitudes específicas, formas extrañas… lo que sea que necesite. De esta manera, el calor llega directamente al lugar donde se produce el doblez del vidrio. Sin necesidad de adivinar.
Ajustar la forma según sus necesidades
Los tubos rectos son ideales cuando el diseño del horno es recto. Pero cuando no es así, surgen espacios vacíos entre el tubo y el vidrio. Para solucionarlo, creamos lámparas que se adaptan perfectamente a la forma del objeto a calentar. Podemos usar formas curvas, en “U” o de otro tipo. Cuando la lámpara sigue la curva del vidrio, se mantiene una distancia constante entre la fuente de calor y el material. Esto evita esos puntos calientes que causan choques térmicos o deformaciones en el vidrio. Todo funciona de manera más fluida.
El equilibrio entre potencia y espacio
La ventaja de acortar el tubo sin disminuir su potencia es que se obtiene una mayor densidad de calor. Esto es ideal para lograr que el vidrio de cuarzo alcance rápidamente el punto de ablandamiento. Pero hay que tener cuidado con la fuente de alimentación. Los emisores de alta densidad ejercen mucha presión sobre los cables y conectores. Si se busca maximizar la potencia en un espacio reducido, es necesario asegurarse de que las rejillas de refrigeración funcionen bien. De lo contrario, se correrá el riesgo de dañar los conectores, y nadie quiere lidiar con eso durante el trabajo.
Montaje final
Construimos estos dispositivos según sus especificaciones exactas. Deben encajar perfectamente en los equipos existentes, sin problemas. Ya sea que necesite un radio específico para un horno circular o un corte preciso para evitar que un brazo mecánico dañe la lámpara, nosotros lo tenemos resuelto. Así, se obtiene una zona de calor más eficiente, y se reduce la pérdida de energía en las paredes del horno. Se obtiene un tamaño más pequeño, pero sin perder la precisión necesaria para un doblez perfecto. Simplemente funciona.