Conception de réflecteurs pour lampes infrarouges capables de gérer des lignes de séchage de plus de 3 mètres
Nous concevons des unités de chauffage par infrarouges sur mesure pour les lignes de séchage à grand format. L’objectif principal est simple : assurer une distribution uniforme de la chaleur sur une distance supérieure à 3 mètres, sans aucun point froid.
Les chauffages standards disponibles sur le marché ne permettent pas d’atteindre cet objectif. Pour ce type d’application, il est nécessaire d’utiliser une seule zone de chauffage intégrée, capable de suivre la vitesse de travail de la ligne, sans laisser le substrat dans l’incertitude quant à l’endroit où se trouve la chaleur.
Puissance, tension et taille – adaptés à votre ligne
Lorsque la longueur de la ligne dépasse 3 mètres, nous ne utilisons pas plusieurs unités plus petites. Nous concevons plutôt une seule unité de chauffage continue, conçue spécifiquement pour la largeur exacte de votre ligne.
Généralement, nous utilisons une tension de 400 V. Pourquoi ? Parce que cette tension permet d’obtenir la puissance nécessaire sur toute la longueur de la ligne, sans avoir besoin de transformateurs supplémentaires pour réguler le courant.
Le résultat est un chauffage à haute densité – suffisant pour préchauffer rapidement le substrat, permettant ainsi au processus de continuer sans interruptions.
Mais cette puissance impose certaines exigences pratiques : votre système électrique et vos systèmes de refroidissement doivent être capables de supporter cette charge et la chaleur générée.
Les composants clés : quartz, halogène et connecteurs fiables
L’élément chauffant est une lampe halogène à haute sortie, scellée à l’intérieur d’un tube en quartz. Le quartz est très résistant : il supporte bien les variations de température et reste chimiquement stable, ce qui lui permet de durer longtemps.
Le cycle halogène maintient le filament stable, ce qui est essentiel pour assurer une production constante, heure après heure, pendant des milliers d’heures.
Pour les connexions électriques, nous utilisons des terminaux R7s. Il s’agit d’une connexion à deux broches, standard dans le domaine du chauffage industriel. Elle est robuste, capable de gérer de forts courants, et facile à installer et entretenir.
L’assemblage des réflecteurs est conçu pour concentrer l’énergie infrarouge vers le bas, afin que davantage de chaleur atteigne le substrat, et moins soit gaspillée.
Pourquoi c’est important pour les lignes de revêtement Low-E
Sur une ligne de revêtement Low-E, la phase de préchauffage doit être uniforme. Si la chaleur varie, cela provoque des défauts dans le revêtement final. Nos réflecteurs infrarouges sur mesure assurent une distribution uniforme et répétable de la chaleur sur toute la largeur de la ligne.
Cette solution est conçue pour fonctionner en continu. De plus, elle présente un avantage pratique : un seul chauffeur suffit pour remplacer plusieurs petits chauffeurs, ce qui permet de simplifier la conception de la machine.
Chaque unité est conçue en fonction de la largeur et de la vitesse exactes de votre ligne, afin que le profil thermique corresponde parfaitement à votre processus de production.