
ग्लास प्रसंस्करण प्रक्रिया में, बंद होने का समय, बर्बाद हुए फर्नेस चक्रों एवं अस्वीकृत उत्पादों की संख्या के आधार पर मापा जाता है। जब इन्फ्रारेड लैंप ठीक से काम नहीं करता, तो ऊष्मीय क्षेत्र असंतुलित हो जाता है; इससे ऑप्टिकल विकृतियाँ, थर्मल तनाव एवं चिपकने संबंधी समस्याएँ उत्पन्न होती हैं। इन्फ्रारेड लैंप माउंटिंग क्लिप, ऐसी समस्याओं को शुरू होने से पहले ही रोकने में मदद करती है।
तकनीकी दृष्टि से महत्वपूर्ण बातें
हम ऐसी क्लिपें उच्च तापमान सहन करने वाले क्वार्ट्ज-सुदृढ़ीकृत सामग्री के आधार पर बनाते हैं; ऐसी सामग्री बार-बार होने वाले ऊष्मीय झटकों के बावजूद अपनी जगह पर ही रहती है। इसके अलावा, इसमें स्प्रिंग-लोडेड कॉन्टैक्ट फेस भी होता है, जो लैंप को बिना किसी विकृति के दबाव देने में मदद करता है। यह इंटरफेस, शॉर्ट-वेव एवं मीडियम-वेव इन्फ्रारेड मॉड्यूलों में उपयोग होने वाले मानक माउंटिंग रेलों/ब्रैकेटों के अनुरूप है। विद्युत संबंधी व्यवस्था भी ऐसी है कि कंपन के दौरान भी कनेक्शन स्थिर रहें। इसकी विशेषताएँ बहुत ही सरल हैं – क्लिप, लैंप को सटीक स्थिति में ही रखती है; इससे लक्षित क्षेत्र में आवश्यक तापमान ही प्राप्त होता है – न तो कोई विकृति, न ही कोई गर्म/ठंडा क्षेत्र।
यह यहाँ क्यों कारगर है?
टेम्परिंग प्रक्रिया में, यह क्लिप लैंपों को सही स्थिति में ही रखती है; इससे नियंत्रित तापमान प्राप्त होता है, जिससे सतह पर कम दबाव पड़ता है एवं लैंप टूटने की संभावना कम हो जाती है। EVA/SGP/PVB लैमिनेशन प्रक्रिया में, यह क्लिप समान तापमान सुनिश्चित करती है; इससे बुलबुले एवं किनारों पर खाली जगहें नहीं बनतीं, जिससे बाद में कोई समस्या नहीं उत्पन्न होती। परिणामस्वरूप, कम समायोजनों की आवश्यकता होती है, लैंपों को बदलने की आवश्यकता भी कम हो जाती है। ऊर्जा खपत भी कम हो जाती है, क्योंकि तापमान नियंत्रित रहता है, जिससे अतिरिक्त तापमान से बचा जा सकता है।
जानने योग्य बातें
इसकी स्थापना तो जल्दी ही हो जाती है, लेकिन इसकी सही जगह तभी निर्धारित हो सकती है, जब लैंप का व्यास एवं ब्रैकेट की आकृति ध्यान में रखी जाए। यदि क्लिप बहुत ही कसी हुई हो, तो क्वार्ट्ज पर दबाव पड़ सकता है; वहीं, यदि क्लिप ढीली हो, तो लैंप में समस्याएँ उत्पन्न हो सकती हैं। पहली बार गर्म करने के बाद, सामग्री स्थिर होने में थोड़ा समय लगता है; इसलिए रखरखाव के बाद हमेशा दृश्य एवं तापमान संबंधी जाँच करनी आवश्यक है।