अपनी उत्पादन प्रक्रिया में झगड़ना बंद करें: फास्ट-रिस्पॉन्स आईआर तकनीक का उपयोग
यदि आपने कभी ग्लास को गर्म करने संबंधी कार्य किए हैं, तो आपको आंतरिक तनाव की समस्या का अहसास होगा। तापमान में थोड़ी भी गलती हो जाए, तो ग्लास टूट जाता है।
तेज गति से काम करने वाली उत्पादन लाइनों में, पारंपरिक ओवनों के तापमान बढ़ने का इंतजार करना संभव ही नहीं है। ऐसी स्थिति में फास्ट-रिस्पॉन्स आईआर तकनीक ही उपयुक्त है। यह तकनीक तुरंत ही लक्षित तापमान तक पहुँच जाती है, इसलिए ग्लास लगातार आगे बढ़ता रहता है, और वह बर्बाद नहीं होता।
हवा से गर्म करने की विधि क्यों अपर्याप्त है?
पारंपरिक विधि में तो हवा को गर्म किया जाता है, उम्मीद की जाती है कि हवा से ग्लास भी गर्म हो जाएगा। लेकिन यह प्रक्रिया बहुत धीमी है… तेज गति वाली उत्पादन लाइनों में यह विधि उपयुक्त नहीं है।
लेकिन शॉर्टवेव आईआर तकनीक में ऊर्जा सीधे ग्लास तक पहुँचती है। चूँकि इस तकनीक में प्रतिक्रिया तुरंत ही होती है, इसलिए ग्लास टनल से गुजरते समय ही तापमान को संशोधित किया जा सकता है। इससे आपको बड़े बफर जोनों की आवश्यकता ही नहीं पड़ती… आपका उत्पादन प्रक्रिया में कोई बाधा नहीं आती।
सही तापमान प्राप्त करना… और ग्लास को नष्ट न होने देना
चीजों को ठीक रखने हेतु, हम उच्च ऊर्जा घनत्व वाली तकनीकों का उपयोग करते हैं… ऐसी प्रणाली जो कुछ ही सेकंडों में ग्लास को गर्म कर सके।
लेकिन इसमें एक समस्या है… इतनी अधिक ऊर्जा ग्लास के रिफ्लेक्टरों एवं हाउसिंग पर बुरा प्रभाव डालती है। यदि कूलिंग फैन ठीक से काम न करें, तो ग्लास के ब्रैकेट या लैंप सॉकेट नष्ट हो जाते हैं… यह बहुत ही खतरनाक है।
चीजों को सुरक्षित रखने हेतु, हम लैंपों के साथ फास्ट-सैंपलिंग वाले पायरोमीटर एवं क्लोज्ड-लूप PID कंट्रोलर का उपयोग करते हैं… यह तकनीक ग्लास की सतह पर लगातार नज़र रखती है, ताकि ग्लास नष्ट न हो।
कम डाउनटाइम… कम समस्याएँ
सबसे अच्छी बात यह है कि आप तुरंत ही समायोजन कर सकते हैं।
यदि ग्लास की मोटाई बदल जाए, तो आपको ओवन को बंद करने या ओवन के स्थिर होने का इंतजार करने की आवश्यकता ही नहीं है… आप बस ऊर्जा का स्तर संशोधित कर दें, और काम जारी रखें।
और जब कोई लैम्प खराब हो जाए… तो इसे आसानी से बदला जा सकता है… कुछ ही मिनटों में वह हिस्सा फिर से ठीक हो जाता है… कोई समस्या ही नहीं।