Comment éliminer ces zones froides gênantes lors du traitement thermique du verre
Avez-vous déjà eu affaire à des “zones mortes” dans votre four ? C’est un cauchemar. Vous avez une bouteille ou un flacon avec un col étroit ou des contours irréguliers, et peu importe ce que vous faites, la chaleur ne parvient pas à atteindre ces endroits difficiles d’accès.
Le résultat ? Une répartition inégale de la chaleur dans le verre. Et nous savons tous où cela mène : le verre se fissure, et il faut tout recommencer depuis le début.
Pour résoudre ce problème, nous abandonnons les solutions génériques. Au lieu de cela, nous utilisons des lampes infrarouges en quartz, conçues sur mesure, qui permettent de concentrer la chaleur autour de l’objet à traiter, sans oublier aucun coin.
Faire en sorte que la chaleur atteigne bien les endroits critiques
Il ne suffit pas d’espérer que l’air à l’intérieur du four soit suffisamment chaud. Ce n’est pas ainsi que ça fonctionne. Nous utilisons des tubes en quartz infrarouge à ondes courtes, car ils permettent non seulement de chauffer l’air, mais aussi de transférer directement l’énergie au sein du verre.
Nous prenons en compte les dimensions de l’objet à traiter pour choisir la longueur et la puissance appropriées des lampes. Ainsi, le flux de chaleur atteint chaque partie de l’objet. De plus, si vous travaillez en grande quantité, nous pouvons ajuster la puissance des lampes selon les différentes zones. Cela permet de maintenir un gradient de température optimal.
Les détails techniques
Ces lampes sont fabriquées à partir de quartz de haute pureté. Pourquoi ? Parce que le processus de traitement thermique génère une chaleur très élevée. Les matériaux bon marché se déforment ou deviennent troubles, mais ceux-ci conservent leur forme.
Selon l’alimentation électrique de votre atelier, nous pouvons configurer ces lampes pour fonctionner à 220V ou 400V. Utiliser une tension élevée est avantageux, car cela permet d’utiliser des tubes plus longs et de produire plus de chaleur. Mais attention : assurez-vous que vos panneaux de contrôle et vos câbles peuvent supporter cette tension. Vous ne voulez pas que vos câbles surchauffent tandis que vous essayez de chauffer le verre.
Les compromis à prendre en compte
Il y a cependant un inconvénient : lorsque l’on injecte autant de chaleur dans un espace restreint pour éliminer ces zones froides, l’extérieur du four en subit également les effets. L’énergie réfléchie est intense.
Vous devez donc bien gérer les ventilateurs de refroidissement ou les systèmes de refroidissement par eau. Sinon, vous risquez de déformer les équipements situés autour du four.
Mais une fois que ces lampes sur mesure sont en place, tout change. La chaleur est uniforme. Vous n’avez plus besoin de passer beaucoup de temps à chauffer le verre, ce qui accélère considérablement tout le processus.